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常見問題

   
1.材料的疊邊不良

故障的產生: 解決方法:

1.射向壓力高
i)減弱射出壓力
ii)降低材料的溫度
iii)降低模具溫度
2.模具溫度調整不良
i)升高內腔一側的模具溫度,降低模蕊一側的溫度
3.模具的設計不良 i)減少潤滑劑的數量。
ii)采用二軸螺槳式射出成形機

2.融合線


故障的產生: 解決方法:

1.材料的溫度
i)升高材料的溫度。
ii)加速射出速度。
iii)增強射出壓力
2.澆口的設計不當 i)增強澆口
ii)擴大澆口
iii)更改澆口位置
3.材料里的揮發成分或脫模劑過多 i材料要干燥好
ii)減少脫模劑
iii)改善內腔里的排除條件
4.材料的凝固快 i)升高材料的溫度
ii)升高模具溫度
iii)增強射出壓力
vi)加速射出速度
v)設置余料洼坑


3.直澆口的脫模不良

故障的產生: 解決方法:
1模具的安裝不良 i)消除噴孔與直澆口孔的誤差
2.直澆口的形狀不良 i)擴大直澆口。
ii)擴大直澆口的錐形角度。
iii)直澆口基層部位大時,要使冷卻靈敏。
VI)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板

4.氣泡

故障的產生: 解決方法:

1.澆口或流道過小
i)擴大澆口或流道
ii)改為翼片澆口
2射出壓力低 i)增強射出壓力
ii)延長保壓時間
3.過剩的水分 i)充分干燥好材料
4.成形品的設計不良 i)消除壁厚的劇變部位
ii)增強保壓時的壓力
5.排氣不良 i)在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘
ii)實行真空排氣

5.充填不足

故障的產生: 解決方法:
1.成形品的體積過大 i)要使用成形能力大的成形機
ii)使用成形多數個成品的模具時,要關閉內腔
2.流道、澆口過小 i)擴展流道或澆口
ii)放快射出速度
iii)增強射出壓力
3.噴頭溫度低? ii)噴射空氣,以排出冷卻的材料
ii)升高材料的溫度
iii)改用大型噴頭
4.材料的溫度或者射出壓力低 i)升高材料的溫度
ii)增強射出壓力
iii)添加外部潤滑
5.內腔里的流體流動距離過長 i)設置冷余料洼坑
ii)升高材料的溫度
6.模具溫度低了 i)升高模具溫度
ii)放快射出速度
iii)增強射出壓力
vi)升高材料的溫度
7.射出速度慢了 i)加快射出速度
ii)升高材料的溫度
8.材料的供給量過少? i)如屬螺槳式裝置,增加增塑量;而采用柱塞方式時,則增加從料斗落下的數量
ii)減少外部潤滑,改進螺槳的加工條件
9.排氣不良 i)放慢射出速度
ii)在模具上安置排氣部位
iii)改變口的位置
vi)改變成形品的厚度

6.脫模不良

故障的產生: 解決方法:
1.射向壓力高
i)減弱射出壓力
ii)降低材料的溫度
iii)降低模具溫度
2.模具溫度調整不良 i)升高內腔一側的模具溫度,降低模蕊一側的溫度
3.模具的設計不良 i)減少潤滑劑的數量
ii)采用二軸螺槳式射出成形機
來自模芯的通氣不良

i)擴大推挺釘與模具的間隙。
ii)使用脫模劑。
iii)實行壓縮空氣脫模。
vi)降低射出壓力。
模具的強度不足 i)改造模具

7.銀條紋

故障的產生: 解決方法:
1水分或揮發成分
i)使材料充分干燥
ii)使用料斗式裝載機
2.材料的溫度過高 i)降低材料的溫度
ii)放慢射出速度
3.模具溫度低? i)升高模具溫度
4.排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙
iii)設置真空排氣結構間隙
5.成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道
ii)消除急劇的壁厚差現象
vi)將耦合部位加圓,防止亂流現象的產生
v)在直澆口或流道的末端,設置余料洼坑
6.模具面上的水分或揮發成分
i)防止模具被過分冷卻
ii)減少潤滑劑或脫模劑
7.粉狀的回收材料 i)篩選去除粉狀物
8.混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理
9.螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數
ii)升高增塑中的背壓

8.波紋

故障的產生: 解決方法:
1.材料流動不暢
i)升高材料的溫度
ii)升高模具溫度
iii)增強射出壓力
vi)設定余料洼坑
v) 加速射出速度
2.模具溫度低 i)減少冷卻水量或是接上溫水
3.噴頭或澆口過小 i)放大噴頭或澆口
ii)升高材料的溫度

9.離模溢料

故障的產生: 解決方法:

1.澆口的設計不當
i)修正澆口,使之向料薄方向流去
ii)擴大澆口的斷面積
iii)改為翼片澆口
2.射出速度快 i)減慢射出速度
3.材料的溫度低 i材料要干燥好
ii)減少脫模劑
iii)改善內腔里的排除條件
4.模具溫度低 i)升高模具溫度

10.黑條紋及燒痕

故障的產生: 解決方法:

1.材料過熱
i)降低材料的溫度
ii)縮短成形周期
iii)使用小型成形機
vi)減少螺槳的旋轉數
2成形機不良 i)消除筒體內的傷痕
ii)消除螺槳的傷痕
iii)修正螺槳的偏心
3.模具的設計不良
澆口小
排氣不良
i)擴大澆口
ii)放慢射出速度
iii)擴大推挺釘與模具的間隙
iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫
vi )采用真空排氣法

11.氣孔

故障的產生: 解決方法:

1流道或澆口過小
i)將流道或澆口擴展
ii)增強射出壓力
2.成形品的壁厚差大? i)盡量使壁厚度要均勻
ii)要使壁厚差不顯著
3.材料的溫度高 i)降低材料的溫度
ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件
4.離澆口的流動距離長 i)增強射出壓力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上設置棱或厚層部位
5.脫模過早 i)延長冷卻時間
6.模具溫度過高
i)降低模具溫度或者使冷卻均勻
7.射出壓力低 i)增強射出壓力
8.冷卻時間短 i)延長冷卻時間
ii)降低模具溫度
9.保壓不充分 i)延長保壓時間
ii)增強保壓壓力

12.彎曲

故障的產生: 解決方法:

1.冷卻不充分
i)延長冷卻時間
ii)降低模具溫度
2.直澆口的脫模不良 i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節>
3.冷卻不均勻 i)盡量使成形品的壁厚均勻
ii)減少內腔與模蕊溫差
iii)縮小棱
vi )修正冷卻水槽溝
4.射出壓力不適宜 i)調到彎曲最小的壓力
5.澆口位置不適當 i)設置到薄層部位
6.模芯偏倚
i)修正模蕊
ii)改為多點澆口
7.離澆口的流動距離參差不齊 i)改為多點澆口
ii)擴大澆口

13.表面暈喑

故障的產生: 解決方法:
1.潤滑或揮發成分過多 i)消除噴孔與直澆口孔的誤差
2.直澆口的形狀不良 i)擴大直澆口
ii)擴大直澆口的錐形角度
iii)直澆口基層部位大時,要使冷卻靈敏
VI)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板


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